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净浆搅拌机的主要结构组成及工作原理
双转双速水泥净浆搅拌机(NJ一160型以下简称搅拌机)是用于测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试样的必备仪器之一。这种搅拌机采用双速异步电动机作为动源，通过定轴蜗杆和动轴行星齿轮机构传动。使搅拌叶片获得快慢、且公转与自转方向相反的两种不同转速。搅拌锅相对固定，但可随滑板升降，以便装取和完成正常工作。
主要结构组成
搅拌机的主要构成。由底座1通过其下部的四个固定螺栓联接立柱2，两件均为灰铸铁制成。双速异步电动机3固定在立柱上。电动机单出轴通过刚性联轴器与蜗杆轴4联接。蜗轮5用平键与蜗轮轴6联接。蜗杆轴与蜗轮轴的一端分别安装在喇叭形的减速箱体7上。蜗轮轴靠近一「端带有偏心的轴环，经偏置的驱动销带动行星体10转动。搅拌叶片轴11安装在行星体1。的通孔中，仁端用平键与行星齿轮8联接.下端用螺母12与搅拌叶片13联接。与行星齿轮8相啮合的内齿圈9经轴承座与减速箱体7固定联接。行星体10转动时带动行星齿轮g绕内齿圈9作方向相反的公转和自转。并带动搅拌叶片同形转动。搅拌锅14可在滑板15的座孔内经偏置的横销固定。转动搅拌锅一定的角度即可从座孔内取下或相对固定。
搅拌锅的升降可通过右侧的手柄控制滑板沿主柱2上的燕尾形导轨垂直移动，其距离约为70mm，以保证L位搅拌和下位取出。
工作原理
水泥搅拌机是按JC/T729-96标准生产制造，用于按GB/T1346-2001标准制水泥标准稠度净浆的专用设备。将按标准规定的水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块之用，是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的，不可缺少的设备之一。
水泥净浆搅拌由双速电机、搅拌叶、立柱、搅拌锅、搅拌控制器等组成(如图1所示)，搅拌叶在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转，以达到搅拌作用。其工作原理：双速电动机轴由联接法兰与减速箱内蜗杆轴联接，经蜗轮副减速使蜗轮轴带动行星定位套同步旋转，固定在行星定位套上偏心位置的叶片轴带动叶片公转。固定在叶片轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿圈完成自转运动。双速电机经时间控制器控制自动完成一次慢一停一快转的规定工作程序。搅拌锅与滑板用片心槽旋转锁紧。根据JJG(建材)104-1994《水泥净浆搅拌机检定规程》搅拌叶片与搅拌锅底、锅壁的工作间隙为(2士1)mm。
出现间隙过大情况按以下进行调整
1)判定搅拌叶、搅拌锅是否磨损，若磨损更换。
2)检查手柄安装座是否松动，如果松动则拆下手柄的销子，转动手柄座看到螺丝后拧紧螺丝。
3)抬起手柄，卡在卡位判定搅拌锅是否下落，如果下落则拆开立柱左侧的电控面板，松开的螺丝螺母，抬起手柄，调大杠杆的仰角直至搅拌锅与搅拌叶间隙在5mm以内。
4)间隙不会过大的情况下，用工具松开搅拌叶上方的调节螺母后，将搅拌叶片向下旋直至间隙满足规程要求后旋紧调节螺母。
总之，水泥净浆搅拌机的搅拌叶与锅底、锅壁间隙过大是使用过程中常见的故障，调整好其间隙利于控制水泥的质量。
2间隙过大的一般原因
按照规定，水泥净浆搅拌机的搅拌叶与锅底、锅壁间隙是一个重要指标，间隙偏小必然刮壁发生刺耳的声音，同时减小搅拌叶片、搅拌锅的使用寿命；间隙过大，做出来的水泥稠度、凝结时间、安定性等实验数据不准确。
混凝土搅拌机搅拌叶与锅底、锅壁间隙检测：先切断电源，打开电机后盖，用手转动电机风叶带动搅拌叶片，使搅拌叶片平面处于与锅壁垂直的状态，钢丝检测叶片与锅底、锅壁的间隙。
一般使用单位发现间隙过小刮壁的时候会去调整，但间隙过大往往是使用单位忽视的，一般间隙过大有以下几种原因：
1)使用中的搅拌叶片与锅磨损，由于搅拌叶片与锅长时间的使用导致搅拌叶片与搅拌锅磨损后外形尺寸不符合要求，从而其之间的间隙偏大。
2)内部的杠杆机构的转动连接轴定位偏移。由于频繁地抬起、放下手柄，导致抱紧转轴的六角螺丝、螺母松动，从而抬起时杠杆的仰角减小，最终使搅拌锅下落，导致间隙增大。目前市场使用的净浆搅拌机转动连接轴都是光轴，只要时间长、摆动手柄过劲都会导致转动转轴定位偏移，建议生产厂家可以设计键槽定位或士曾加定位平面。
3)锁紧手柄安装座的螺母松动。出现这类现象一般是出厂时螺丝没拧紧。
4)更换叶片的时候叶片与锅底、锅壁间隙位置没调整好，导致其间隙过大。
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